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钻头钻孔变形特征和切屑形状
1）钻芯钻前刃倾角为负，尤其是跨叶片面积、切刮屑粒状，被挤压。几乎为零的直径数控钻头钻钻心，切割速度接近于零，但仍然进给运动，这样的差异在实际后角为负凿地区工作，相当于用楔角βOψ凿进入工件，称为楔劈挤。这是造成数控钻头轴向力增大的主要原因。
2）在数控钻头钻削前，切削刃的角度，边缘倾斜的要点，使切屑变形，卷曲流动，排屑受螺旋槽的影响。切割塑料材料，切屑体积是一个圆锥螺旋。断路器比较困难。
3）数控钻头钻削刃口，无后角和孔壁摩擦。但刀片粘胶带加工的塑料材料影响数控钻头加工质量。
钻孔产生的切削力包括切向力（主切削力），后向力（径向力）和进给力（轴向力）。 当左右切削刃的对称性时，后向力偏移终构成钻削进给力Ff和切削扭矩Mc。
无磁短钻铤相关信息
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钻具钻进
(1)钻具钻进前应充分清洗井底，并测循环泵压。
(2)开始钻进时应缓慢加钻压，待正常钻进时，司钻可用下列公式控制操作： 打钻泵压=循环泵压 钻具负载压降
(3)开始钻进，石油开采用无磁短钻铤规格，钻进速度不宜太快，此时钻具和钻头都很紧，井底尚未 清洗，易产生钻头泥包。
(4)钻具产生的扭矩与马达的压力降成正比，石油勘探用无磁短钻铤参数，因此增大钻压就能增大扭矩。
(5)均匀送钻能保证井段的曲线光滑和定向精度。
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在安装和连接钻杆之前，请注意清洁通道孔，以防止碎屑阻塞通道并造成泥浆系统的压力。
注意不要强行按下按钮。扣紧时，公扣不得撞击母扣的肩部和螺纹，并应确保公接头和母接头对齐。确保钻头的卸扣和动力头主轴同轴。
注意检查钻杆各部位的磨损情况，及时发现异常磨损的原因：
1）确定孔中的尖锐硬质材料是否划伤了钻杆。
2）确定钻杆是否被钻导装置刮伤。
3）当钻杆主体的标记深约1mm并呈螺旋状旋转超过一圈时，请谨慎使用。防止钻杆在施工过程中折断，造成更大的损失。
请注意，钻扣类型已损坏（扣，扣不当，严重磨损等），并及时更换以避免损坏钻杆螺纹。
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